Приборная база

Монтаж линий на основе ВОЛС, технологичный и тонкий процесс требующий целого комплекса необходимого приборного оборудования, что конечно в невыгодную сторону отличает этот способ от создания сети на основе витой пары, но несомненно все плюсы опто-волокна перекрывают эта технологические особенности. Рас смотрим необходимую приборную базу для создания надежного оптического канала.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат Особенностью волокна, является невозможность быстрого соединения волокон и монтажа разъемных соединителей на концах волокон. Поэтому необходим специфический рабочий этап - Сварка волокон, он состоит как из процесса непосредственной свалки, так и подготовительного этапа где идет работа с волокном для обеспечения качественной сварки. Сам же сварочный аппарат является высокоточным прибором обладающим качественной механикой, ведь выравнивание свариваемых волокон должно быть произведено с точностью до 1 мкм. Непосредственно сварка происходит с помощью автоматики аппарата, без участия оператора. Сначала идет этап позиционирования, по способу его реализации различают 2 типа сварочных аппаратов, в первом случае выравнивание свариваемых волокон производится по сердцевине (световедущей жиле), а во втором по оболочке волокна. В ходе процесса аппарат, оценивает положение волокон по изображения снимаемого встроенной камерой, и в реальном времени рассчитывает необходимые корректировки которым необходимо подвергнуть волокна, для выравнивания, и автоматическая система подвижек выставляет волокна на заданную позицию. Считается что выравнивание по сердцевине волокна, обеспечивает более качественное соединение и менее требовательно к условиям выполнения.

Измерители мощности

Измеритель мощьности Служат для первичной аттестации, качества выполнения работ по построению волоконно-оптической линии, путем измерения потерь в прошедшем по волокну сигнале. Обычно комплектуются как комплекс приборов из лазерного излучателя и оптического приемника, но возможно использование только приемника, если линия обладает активным оптическим оборудованием.

Источник оптического излучения создает в линии устойчивый сигнал, который, как правило, принимается измерителем оптической мощности. Он основывается обычно на использовании диодного лазера излучающего на длинах волн 1310, 1550 и 850нм, зачастую более технологичные приборы обладают функцией передачи калибровочного сигнала, несущего в себе информацию о номинальной мощности излучателя ,это делает процесс ручной калибровки ненужным, что в свою очередь повышает качество оценки характеристик потерь на линии. В качестве основы измерителя обычно используются, твердотельные диоды, попадая на которые световой импульс преобразуется в цифровой электрический ,на основе которого и происходит оценка мощности входного оптического сигнала. Измерение затухания производится на основе оценки разницы мощностей на входе и выходе оптической линии, через соотношение
расчет потерь
если тестируется длинная магистральная линия оценка производится как затухание на километр длинны. Часто при измерении затухания оптических волокон его определяют в обоих направлениях передачи оптического сигнала, то есть определяют α21 и α12. За результат принимают среднее значение между ними.

Рефлектометр

Рефлектометр Оптический рефлектометр (Optical Time Domain Reflectometer, OTDR)-это электронно оптический прибор, предназначенный для анализа состояния и определения характеристик оптических волокон.
При этом доступ нужен только на один конец волокна, рефлектометр работает на принципе отражения света, он посылает короткий световой импульс в волокно, часть энергии импульса расходуется на обратное рассеяние присущее волокну, если же в нем есть дефект или разрыв импульс отражается от него и приходит обратно в рефлектометр попадая на фотодетектор, преобразуется в электрический сигнал, усиливается, обрабатывается, дальше идет анализ этого входного сигнала. При этом определяется место дефекта вносимые потери и множество других параметров. Так же тестируется и все волокно оптический рефлектометр производит тысячи измерений по всей длине волокна, точки с результатами измерений находятся друг от друга на расстоянии от 0‚5м до 16м. Эти точки выводятся на экран и образуют линейный график (рефлектограмма) движущийся по ниспадающей. При этом по горизонтальной оси откладывается расстояние‚ а по вертикальной - уровень сигнала. По виду этого графика можно оценить состояние линии на всей её протяженности.

С помощью рефлектограммы OTDR можно получить следующую информацию:

  • затухание волокна и распределение коэффициента затухания по волокну
  • потери в сростках, соединителях и их местоположение
  • длину волокна
  • местоположение возможного обрыва волокна

Рефлектометр также может комплектоваться различными внешними модулями (излучатель, видеомикроскоп, дефектоскоп и др.). Кроме того большинство устройств позволяют сохранять результаты измерений в памяти прибора для дальнейшего анализа на ПК.
Рефлектометр является незаменимым аппаратом, зачастую только с помощью него возможно определение параметров волокна, и в особенности проведение анализ дефектов .Но столь важный прибор как рефлектометр не лишен и своих недостатков, первый связан с его технологичностью, что сразу делает его цену относительно высокой, вследствие трудностей производства и обслуживания аппарата. Так же из этого следует и необходимость в наличии технически грамотного персонала, обученного работе непосредственно с оборудованием и анализу рефлектограмм. И еще одной особенностью является, рекомендация не использовать рефлектометр как единственное средство анализа линии, так как его точность измерения затухания все-таки уступает методу с использованием измерителей мощности, так что необходимо использовать эти приборы в комплексе.